齒輪生產加工的流程是什么？

　　齒輪生產加工的流程一般包括以下步驟：

　　1. 鍛造制坯：熱模鍛仍然是齒輪件寬泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來，楔橫軋技術在軸類加工上得到了大范圍推廣，這項技術特別適合為比較復雜的階梯軸類制坯，它不僅精度較高、后序加工余量小，而且生產效率高。

　　2. 正火：這一工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和為終熱處理做組織準備，以有效減少熱處理變形。所用齒輪鋼的材料通常為20CrMnTi。一般的正火由于受人員、設備和環(huán)境的影響比較大，使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大，金相組織不均勻，直接影響金屬切削加工和終熱處理，使得熱變形大而無規(guī)律，零件質量無法控制。為此，采用等溫正火工藝。實踐證明，采用等溫正火有效改變了一般正火的弊端，產品質量穩(wěn)定可靠。

　　3. 車削加工：為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床，使用機械夾緊。

　　4. 齒輪設計：根據(jù)工程要求和使用條件進行齒輪的設計。齒輪的尺寸、齒數(shù)、模數(shù)、齒廓等參數(shù)都需要根據(jù)設計要求進行確定。

　　5. 材料選擇：根據(jù)齒輪的使用條件和負載要求，選擇適當?shù)牟牧?。常見的齒輪材料包括鋼、鑄鐵、銅合金等。

　　6. 材料預處理：對選定的材料進行預處理，例如熱處理，以提高材料的強度和硬度。

　　7. 齒輪磨削：對已經車削好的齒輪進行磨削，以提高齒輪的精度和表面質量。磨削是齒輪加工中關鍵的環(huán)節(jié)之一，需要高精度的磨削設備和技術。

　　8. 齒輪組裝：將加工好的齒輪與其他配件組裝在一起，形成完整的傳動裝置。

　　9. 齒輪熱處理：為了提高齒輪的硬度和強度，常常需要進行熱處理，如淬火、滲碳等。

　　10. 齒輪表面處理：對齒輪表面進行處理，如鍍鉻、滲氮等，以提高其耐磨性和耐腐蝕性。

　　11. 齒輪潤滑：根據(jù)齒輪的使用條件，選用適當?shù)臐櫥椭?，確保齒輪傳動的平穩(wěn)運行。